在云南太標(biāo)集團(tuán)新近建成的數(shù)字化FMS柔性生產(chǎn)線上，9臺(tái)數(shù)控機(jī)床一字排列，機(jī)器人在智能導(dǎo)軌上來(lái)回運(yùn)行，為數(shù)控機(jī)床更換刀具，提取加工部件并進(jìn)行裝夾。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行部件加工、質(zhì)量檢測(cè)。系統(tǒng)看板上顯示正在加工的產(chǎn)品種類(lèi)、規(guī)格及設(shè)備管理運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部由機(jī)器自主完成，實(shí)現(xiàn)無(wú)人制造。

迎著漫卷而來(lái)的數(shù)字風(fēng)云，太標(biāo)集團(tuán)于今年4月啟動(dòng)實(shí)施“5G專網(wǎng)+數(shù)控機(jī)床鑄件智能化加工新模式應(yīng)用”項(xiàng)目，全力推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化改造厚植數(shù)字沃土，加快數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)制造深度融合培育創(chuàng)新動(dòng)能。

在太標(biāo)集團(tuán)機(jī)床鑄件加工車(chē)間，除柔性生產(chǎn)線外，每個(gè)班組的加工智能單元負(fù)責(zé)接收和分配生產(chǎn)指令，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)進(jìn)度。產(chǎn)線工人運(yùn)用手機(jī)App接收指令進(jìn)行生產(chǎn)，結(jié)束任務(wù)后報(bào)工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢并轉(zhuǎn)入下一道工序。

技術(shù)人員介紹，目前，企業(yè)鑄件加工數(shù)控設(shè)備占比達(dá)87%，通過(guò)實(shí)施數(shù)字化改造75%的數(shù)控設(shè)備實(shí)現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。負(fù)責(zé)小部件加工的柔性生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化生產(chǎn)，大重鑄件加工生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)操作。

在太標(biāo)集團(tuán)數(shù)控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心的大型電子看板上，源于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各型設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)平臺(tái)系統(tǒng)智能分析，由各型圖標(biāo)直觀顯示產(chǎn)品訂單、鑄件入庫(kù)、生產(chǎn)安排、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備利用、任務(wù)完成、產(chǎn)品合格率等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

技術(shù)人員介紹，企業(yè)依托國(guó)家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心實(shí)施的“5G專網(wǎng)+數(shù)控機(jī)床鑄件智能化加工新模式應(yīng)用”項(xiàng)目，通過(guò)訂制5G專網(wǎng)，構(gòu)建VCS全流程虛擬鑄造、MES生產(chǎn)執(zhí)行、LIMS質(zhì)量管理、TDM數(shù)據(jù)集成四大系統(tǒng)，升級(jí)ERP信息化管理系統(tǒng)，完成了對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)、經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)控制、質(zhì)量檢驗(yàn)的全面數(shù)字化改造和全流程數(shù)字集成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備運(yùn)行、安全環(huán)境以及生產(chǎn)、質(zhì)量、成本的過(guò)程監(jiān)控。同時(shí)，基于5G專網(wǎng)和各系統(tǒng)支撐，通過(guò)采用實(shí)時(shí)傳感、測(cè)控設(shè)備、智能導(dǎo)軌、工業(yè)機(jī)器人與柔性加工相結(jié)合，建立起了首條物流采集信息化、物料傳送自動(dòng)化、生產(chǎn)加工智能化、運(yùn)維管理網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)字化FMS柔性生產(chǎn)線。

立足精益、綠色、智能理念，基于5G網(wǎng)絡(luò)支撐，實(shí)現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)、智能裝備、智能單元、信息系統(tǒng)集成以及數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、數(shù)字化運(yùn)維，太標(biāo)集團(tuán)在擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，鍛造數(shù)字創(chuàng)新鑰匙，打開(kāi)高質(zhì)量發(fā)展之鎖，開(kāi)啟發(fā)展新格局上邁出了第一步。

企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，自今年6月“5G專網(wǎng)+數(shù)控機(jī)床鑄件智能化加工新模式應(yīng)用”項(xiàng)目建成投運(yùn)以來(lái)，鑄件制造及鑄件加工運(yùn)營(yíng)成本下降6.14%，生產(chǎn)效率提升了10%，產(chǎn)品研發(fā)周期降低了48.5%，產(chǎn)品不良率降低了10%，能源利用率提高了10%。

這位負(fù)責(zé)人透露，在完成鑄件制造和鑄件加工兩大產(chǎn)業(yè)板塊數(shù)字化改造的基礎(chǔ)上，企業(yè)還將啟動(dòng)太陽(yáng)能制造、廢舊汽車(chē)回收拆解、鋼鐵冶煉三大產(chǎn)業(yè)板塊的數(shù)字化改造，并接入落地玉溪的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)，構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期管理體系和實(shí)現(xiàn)更大范圍內(nèi)的產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。

全面推進(jìn)平臺(tái)化設(shè)計(jì)、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理，不斷厚植數(shù)字沃土，著力培育創(chuàng)新動(dòng)能，為太標(biāo)集團(tuán)重塑發(fā)展新優(yōu)勢(shì)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力提供了有力支撐。“十四五”期間，太標(biāo)集團(tuán)將立足數(shù)字賦能創(chuàng)新發(fā)展，打造智能鑄造生產(chǎn)線，建設(shè)包括樹(shù)脂砂、粘土砂、覆膜砂、靜壓、V法以及3D打印在內(nèi)的自動(dòng)化和智能化造型生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人澆鑄；打造智能加工生產(chǎn)線，建設(shè)8條數(shù)字化FMS柔性生產(chǎn)線、滿足小鑄件加工需求，建設(shè)6萬(wàn)平方米加工車(chē)間、滿足重型鑄件加工需求，建設(shè)恒溫加工車(chē)間、滿足高端鑄件加工需求；實(shí)施裝備制造產(chǎn)業(yè)倍增，形成40萬(wàn)噸的鑄造產(chǎn)能以及20萬(wàn)噸機(jī)床鑄件加工規(guī)模。（玉溪日?qǐng)?bào)全媒體記者  唐雯霖）