□  玉溪日報全媒體記者  唐雯霖  李冉  文/圖

從接收訂單到下達任務；從編輯工藝到制作圖紙；從生成傳票到原料入庫；從下達指令到生產制造；從工序檢驗到成品質檢，最后完成數據集成直至生成制造標準，涅槃換芯的云南騰達機械制造有限公司（以下簡稱“騰達”）正讓數字成為高質量發展的引擎。

生存的選擇

漫卷而來的數字風云，正深刻地改變著騰達。

董事長楊艷春說，為了明天能活著，2009年誕生在江川區周官村旁的騰達面對生存挑戰，走上了持續升級設備強身健體的提檔升級之路。

創業之初的設備

創業之初，在一幢臨時廠房內，擺著價值200余萬元的20臺（套）設備，最好的是價值20余萬元的國產滾齒機。靠著這點家當，騰達從做拖拉機齒輪開始起步。

一年后，騰達擁有價值2000余萬元的60臺（套）設備，最好的是230余萬元的國產數控磨齒機。設備升級換代，讓騰達成為全省規模最大的機床齒輪生產商。

三年后，遷入高新區龍泉片區的騰達建成占地110畝的生產基地，擁有價值超過8000萬元的150余臺（套）設備，最好的是700余萬元的進口成型磨齒機。全面提檔升級，讓騰達從低端制造邁向中高端制造。

楊艷春說，為了后天能活得更好，2014年，騰達從日本引進高端設備上馬機床整機制造，由此走上數字化轉型之路。

當日本引進的高端設備擺在面前時，騰達并沒有做出高端數控整機。第二年，楊艷春再次赴日尋找答案，發現最好的產品源于“先進設備+數字集成”。

在撲面而來的數字風云面前，騰達開始引進技術人才，與國內科研院所展開合作，邁上了脫胎換骨的數字化轉型之路。在涅槃換芯中，騰達以置之死地而后生的勇氣承受住了轉型陣痛和債務危機沖擊。

持續六年的數字化轉型，讓騰達從“制造”走向了“智造”，在產業鏈重塑中進一步提升了核心競爭力，實現了與國內先進制造的配套。

競爭的需要

在浩蕩的數字浪潮中，騰達只有奮楫為先。

“如果不進行數字化轉型，以后的市場就跟你沒關系了。”楊艷春說，只有成為行業創新的標桿，躋身產業鏈關鍵環節，邁向價值鏈高端，才能樹立核心競爭優勢。

在對外開放的經營管理系統上，從未謀面的客戶下達的訂單及訂單完成情況一目了然。在內部生產管理系統上，生產質檢參數以及設備運行情況一點即現。

換芯后騰達構建起了從訂單生成到工藝技術制定、原材料采購、質量數據采集和追溯、生產自動排產的數字化管理體系，數字車間實現了生產可知、可管、可控。楊艷春介紹，目前設備使用效率提高了10%，每年創造超過100萬元的效益。

實現產品數據集成，建立產品標準作業體系，基于工業互聯網支撐，構建產品全生命周期管理服務體系，騰達最終將從打造數字車間走向建設智能工廠。楊艷春估算，再過三四年，數字化將為企業每年創造超過1000萬元的效益。

數字化轉型讓騰達在“專、精、特、新”發展之路的跨越死亡之谷，成為個頭不高、跑得快、跳得高的“瞪羚企業”。

成為中鐵建大型鐵路養護設備的核心配套企業，占據國內高端印刷設備齒輪配套市場主導地位，出自騰達的上萬種不同規格和型號的產品供向長三角、珠三角整機生產企業。

數字騰達開始擺脫單純依靠價格消化成本上漲的困境，走向依靠效率、質量、服務贏得更大市場的良性發展軌道，成為國內80余家主要運用客戶產業鏈上的重要節點。

發展的藍圖

數字化轉型不僅是騰達自我超越，更是企業的時代責任和使命擔當。

楊艷春認為，實施數字驅動創新引領，是檢驗企業高質量發展的試金石，考驗的是企業家的理念和格局、信心和決心、耐力和韌性。

生產管理系統

在生產車間內，無人值守的加工中心在程序操控下高速運轉；在生產管理系統上，白圈、綠圈、黃圈、紅圈顯示著每臺設備的運行狀態；在產品檢測室內，檢測設備記錄下每件產品的質量數據……從生產訂單到工藝編輯，從原料入庫到下達生產指令，從產品加工到質量檢測，數字驅動正在引發騰達管理方式、生產方式的持續變革。

在楊艷春規劃的數字騰達藍圖中，基于信息化支撐，實現企業與用戶無縫對接和產銷信息共享；基于智能制造，實現生產設備互聯互通，建立各型產品標準制造體系；基于工業互聯網，適時監測產品使用情況，提供全生命周期運維服務。

“過去10年，是騰達入行打基礎的10年。”楊艷春說，“今后10年，是騰達轉型升級實現從技術向價值轉變的10年。”

在企業發展規劃中，未來的騰達將是行業數字化轉型升級標桿，與高端制造配套的頭部企業。通過推進傳統制造業與數字化深度融合，全面提升變革能力，更加適應技術創新和市場變化需求，將躋身現代裝備制造產業鏈關鍵環節并向價值鏈高端邁進。